1、提供多種配置的通用型CNC
機床制造商（OEM）只需要為機床及應用選擇其最佳的平臺，加上相關的軟件選項，即可得到最優配置的數控系統?？商峁┨厥廛浖δ苘浖ㄜ囅?、銑削、磨削、齒輪磨削、木材加工、石材加工等軟件包）。
2、配套的MDLU伺服驅動器可應用于高性能的場合（如高速加工）和比較苛刻的工作環境，可方便配套多種類型電機（如旋轉電機、直線電機、力矩電機等），并支持多種類型的反饋。
3、QCNC6850數控系統HMI顯示單元可以根據用戶需要自由組合，且顯示單元獨立于CNC。用戶可以選擇緊湊型、標準型到復雜型中的任意一種。
4、用戶可使用標準工具（HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++）開發更多功能的界面?；赪INDOWS平臺HMI可以方便集成用戶的二次開發應用程序（專用的機床應用程序、CAD/CAM等）和OEM應用程序（維修幫助工具、機床管理工具等）。
5、制系統的加工程序
▲程序實時干涉
使用簡單的操作可以實時的直接影響軸的位置以及I/O的狀態。在這個方式下，特殊的加工以及特殊的循環和宏程序可以集成在數控系統內部。
▲用戶化的G指令
可用G指令修改已經存在的固定循環或因其它需求而增加新的固定循環。
▲結構編程
結構編程和靈活強大的字符變量，可使復雜的程序變得條理清晰，容易讀懂。
6、網絡連接和遠程診斷
QCNC6850數控可以方便的連接網絡，如以太網Ethernet TCP/IP等，系統很容易集成到網絡化加工中。
系統可選配備網絡連接和遠程診斷功能，OEM可以非常方便建立起遠程診斷和維修功能，為異地機床進行診斷和維修。支持MTconnect標準協議。
7、提供交互友好的操作界面和多功能的機床操作面板（MP02/MP03），操作直觀方便，設計防護等級IP65。
QCNC6850數控系統采用總線模塊化設計，最大限度的減少連接、調試及維護的時間。
1)、更短的調試和維護時間
CNC和伺服驅動可由運行在WINDOWS平臺下的工具軟件進行配置和調試，采用圖示功能，方便快捷：
▲伺服電機及編碼器參數的自動卸載；
▲ 由內置式示波器進行最佳設定；
▲各軸運行狀態動態監視：電流、速度、位置等；
▲報警記錄及歷史報警記錄；
▲在線伺服參數的修改。
2)、模塊化設計，使電箱布局、安裝更緊湊
全數字數控系統及伺服驅動系統簡化了連線，減少插頭數量，提高整個系統的可靠性。數控系統和MDLU伺服驅動的緊湊型尺寸更容易安裝在電氣柜中。
3)、提高了用戶操作的安全性
QCNC6850數控系統在操作者和機床的安全性上增加了下列功能：
▲通過集成在每個伺服里的保護繼電器切斷電源使電機處于慣性狀態；
▲電機溫度監控；
▲斷電回退功能（G75）。
▲對不平衡軸的負載予以補償;
QCNC6850數控系統可控制：
▲最大：32個軸
▲最多：8個軸組
▲最多：9軸插補
▲最多：2048個 PLC的I/O點
QCNC6850數控系統的主要技術性能指標:
▲位置環采樣周期：200us
▲速度環采樣周期：100us
▲電流環采樣周期：50us
▲速度環帶寬：260Hz
